Литье

Литье металлов на заказ: От эскиза до готовой детали с гарантией качества! Собственное производство отливок из чугуна, стали, алюминия, бронзы и латуни.
Отправить заявку
Наши технологии литья
Берем заказы любой сложности
  • Литье в песчано-глинистые формы
    Универсальный метод. Модель уплотняется в опоке с формовочной смесью, затем извлекается, и в полость заливается металл.
    Самый экономичный способ для крупногабаритных, тяжелых отливок (до 5 т.) и мелкосерийного производства.
    Корпусы редукторов, маховики, крышки и т.д.
    Подробнее
  • Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ / Точное литье)
    Модель из легкоплавкого материала покрывается керамической оболочкой.
    Получение отливок высокой точности (до CT6-8), со сложной геометрией, тонкими стенками и идеальной поверхностью
    Турбинные лопатки, детали насосов, художественное литье и т.д.
    Подробнее
  • Литье в кокиль
    Расплав заливается в многоразовую металлическую форму (кокиль).
    Высокая производительность для средних и крупных серий. Хорошее качество поверхности и точность размеров. Экономия на формовочных материалах.
    Поршни, блоки цилиндров, корпуса, крышки, колеса и т.д.
    Подробнее
  • Центробежное литье
    Расплав заливается во вращающуюся форму. Центробежная сила распределяет металл по стенкам, формируя полое изделие.
    Получение плотных отливок с высокими механическими свойствами, особенно для тел вращения.
    Втулки, гильзы, трубы, кольца, обечайки и т.д.
    Подробнее
  • Литье под давлением
    Расплав с большой скоростью и давлением впрыскивается в металлическую форму (пресс-форму).
    Максимальная производительность для массовых серий. Высочайшая точность и отличное качество поверхности.
    Корпусные детали бытовой техники, электроники
    Подробнее
Лента поставок
Чтобы не пропустить свежие фото с отгрузок и новые выпуски "Пятничного ликбеза", подписывайтесь в Telegram. Или смотрите полный архив всех наших постов на отдельной странице "Лента поставок".
    Отправьте заявку на просчет или задайте интересующий Вас вопрос
    Наша команда свяжется с Вами в ближайшее время
    Файл, чертеж или ТЗ можно прикрепить ниже
    нажимая отправить, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
    Компания Братство Стали – ваш партнер в создании металлических деталей "с нуля". Мы не только поставляем качественный металлопрокат, но и обладаем современным литейным производством для изготовления отливок любой сложности из широкого спектра сплавов, с последующей финишной мехобработкой на собственном оборудовании.
    Ваши выгоды от сотрудничества:

    • Единый подрядчик: Забудьте о координации между литейным цехом и мехобработкой. Весь цикл – от шихты до готовой детали – под нашим контролем.
    • Максимальная экономия: Снижение затрат за счет отсутствия наценок посредников, оптимизации технологии литья (меньше брака, меньше облоя), комплексной логистики.
    • Скорость и предсказуемость: Сокращенные сроки за счет внутреннего цикла. Четкое планирование производства.
    • Гарантия качества: Многоступенчатый контроль на всех этапах: от входного сырья до финишной проверки готовой детали.
    • Технологическая экспертиза: Инженеры-литейщики и технологи помогут оптимизировать конструкцию детали для литья, выбрать оптимальный сплав и метод.
    • Гибкость: От единичных отливок (прототипы, ремонт) до крупных серий.
    Присоединяйтесь к нашему сообществу и подпишитесь на нашу рассылку новостей, чтобы быть в курсе последних событий.
    Адрес
    620142, Россия, Свердловская область,
    г. Екатеринбург, ул. Щорса, д. 15, оф. 109
    Время работы
    Пн-Пт: 09:00-17:30 Сб,Вс: выходной
    Обратная связь
    op@br-steel.ru
    8 (343) 227-02-22
    Литье в песчано-глинистые формы

    Экономичное производство крупногабаритных отливок со сложной геометрией

    Классический литейный процесс, при котором расплавленный металл заливается в разовые формы из уплотнённой песчано-глинистой смеси. Технология обеспечивает изготовление деталей весом от 0,5 кг до 5 тонн с минимальными затратами на оснастку, сохраняя рентабельность при единичном и серийном производстве.

    Технологические этапы:
    • Изготовление модели
    Деревянные/полиуретановые мастер-модели с литейными уклонами (1–3°) и припусками на механическую обработку
    • Формовка
    Послойная трамбовка смеси (песок 92–98% + бентонит 2–8% + вода) с установкой стержневых ящиков
    • Сборка форм
    Объединение опок (верхняя/нижняя) с литниковой системой (прибыли, стояк, шлакоуловитель)
    • Заливка
    Подача расплава при температуре на 100–150°C выше точки ликвидуса
    • Выбивка
    Разрушение формы после кристаллизации (время выдержки: 1 мин/мм сечения)

    Литье по выплавляемым моделям

    Прецизионное производство деталей со сложной геометрией и эталонной точностью

    ЛВМ — высокотехнологичный литейный процесс, обеспечивающий изготовление деталей с минимальными припусками на механическую обработку (0,1–0,5 мм) и поверхностью, недостижимой для других литейных методов. Технология основана на использовании одноразовых восковых моделей, формируемых в керамические оболочковые формы.

    Технологический цикл:
    • Изготовление пресс-форм
    Алюминиевые/стальные формы с точностью ±0,05 мм для отливки моделей
    • Формирование моделей
    Инжектирование модельного состава (парафин-стеарин) при 60–80°C
    • Сборка модельных блоков
    Компоновка моделей на литниковую систему с ручной/автоматической сваркой
    • Нанесение керамической оболочки
    Послойное погружение в суспензию (этилсиликат + электрокорунд) с посыпкой цирконом (6–9 слоёв)
    • Выплавление моделей
    Пар высокого давления (130°C) или вакуумная депарафинизация
    • Прокаливание форм
    Нагрев до 900–1100°C для спекания оболочки и удаления остатков
    • Заливка металла
    Гравитационная/вакуумная/центробежная заливка с контролем скорости охлаждения
    Литье в кокиль

    Высокопроизводительное производство серийных отливок с улучшенными механическими свойствами

    Литье в кокиль — технология получения отливок путем заливки расплава в многократно используемые металлические формы (кокили). Процесс обеспечивает повышенную плотность структуры, точность размеров и стабильность свойств при серийном выпуске 500–100 000+ изделий.

    Технологические ограничения:
    Макс. масса отливки: ≤ 150 кг
    Миним. толщина стенки: 3 мм (для Al), 5 мм (для чугуна)
    Сложность геометрии: ограничения по поднутрениям (требуются разъёмные стержни)

    Ключевые преимущества

    • Повышение механических свойств:
    - Плотность отливок ↑ на 8–12%
    - Предел прочности ↑ до 25% (за счёт направленной кристаллизации)
    • Точность размеров:
    - Допуски CT6–CT9 (ISO 8062)
    - Шероховатость Ra 6.3–12.5 мкм
    • Экономия ресурсов:
    - Снижение припусков на мехобработку до 1–2 мм
    - Отсутствие формовочных смесей
    Центробежное литье металлов

    Производство полых тел вращения с однородной структурой и повышенной плотностью

    Технология основана на формировании отливок под действием центробежных сил (до 150 G), принудительно распределяющих расплав по стенкам вращающейся формы. Метод обеспечивает направленную кристаллизацию, отсутствие газовых раковин и минимальные припуски на механическую обработку.

    Преимущества перед статическим литьем:
    • Повышение плотности металла:
    Устранение усадочной пористости (плотность ↑ на 3–8%)
    • Механические свойства:
    Предел прочности ↑ на 15–25%
    Ударная вязкость KCU ↑ на 30–50%
    • Экономическая эффективность:
    Отсутствие стержней и литников
    Снижение расхода металла на 20–35%
    • Микроструктурные преимущества:
    Однородная дисперсная структура без ликвации

    Закажите технологический расчет:
    Предложим оптимальные параметры для вашего изделия
    Литье под давлением (ЛПД) – это высокопроизводительный, автоматизированный метод переработки полимерных материалов (термопластов, термореактивных пластмасс, эластомеров) в готовые изделия сложной геометрии с высокой точностью размеров и отличным качеством поверхности.

    Суть процесса:
    • Подача и Пластикация: Гранулированный полимерный материал загружается в бункер
    машины. Шнек транспортирует гранулы в зону нагрева, где они плавятся и гомогенизируются до состояния вязкого расплава.
    • Впрыск (Инжекция): Под высоким давлением (от сотен до тысяч бар) разогретый расплав с
    большой скоростью впрыскивается через литниковую систему в плотно сомкнутую прецизионную металлическую форму (пресс-форму).
    • Выдержка под Давлением: После заполнения полости формы давление сохраняется в
    течение заданного времени для компенсации усадки материала при охлаждении и обеспечения полноты формования детали.
    • Охлаждение (Термопласты) / Отверждение (Реактопласты): Расплав внутри формы
    охлаждается (для термопластов) или отверждается под действием температуры (для реактопластов и эластомеров) до твердого состояния.
    • Размыкание формы и Выталкивание: Пресс-форма раскрывается, и готовая деталь
    автоматически извлекается из формы с помощью системы выталкивателей (штемпов, толкателей, плит).
    • Смыкание формы: Форма смыкается, и цикл повторяется. Скорость цикла измеряется
    секундами.
    Made on
    Tilda